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江苏可降解包装袋:塑料包装袋为什么会破损?(一)
塑料包装袋在生产、运输和储存中产生破损,是企业常见的质量问题,专业软包装制造商周氏塑料包装特意整理了以下几种最容易出现破损情况:
1.自动包装过程产生的破损:自动包装时,灌装的内容物对袋子底部产生强烈冲击,如果袋子底部无法承受冲击力的作用就会出现底部开裂。
2.运输和产品堆放时产生的破损:软包装袋承受不住由于商品堆压、运输过程的摩擦等引起的内压增大原因,袋子破裂。
3.包装袋抽真空过程产生的破损:包装袋厚度偏薄,抽真空时包装袋收缩,内容物有硬物、针角或抽真空机有硬物(脏物)刺破包装袋产生破损。
4.高温蒸煮袋在抽真空或高温高压灭菌时,因材料耐压、耐高温不足产生破损。
5.冷冻包装袋由于温度低,包装袋变硬发脆,耐冻碎裂性、耐穿刺性不良引起包装袋破裂。
破损原因
1、自动包装过程中包装袋破损的原因
塑料包装袋在生产、运输和储存中产生破损,是企业常见的质量问题,专业软包装制造商周氏塑料包装特意整理了以下几种最容易出现破损情况
一般热封强度指的是将两张薄膜通过热合的方式粘在一起,完全冷却后的粘结强度。但是在自动包装生产线上,两层包装材料并未获得充足的冷却时间,因此包装材料的热封强度不适宜用于此处来判断材料的热封性能。这时应采用热黏力即材料热封部分尚未冷却时的剥离力为依据,进行热封材料的选择,这样才能符合灌装时材料热封强度要求。
要达到薄膜材料的最佳热黏力有一个最合适的温度点,而当热封温度超过这个温度点后热黏力会表现出下降的趋势。在灌装生产线上,软包装袋的热封与内容物的灌装几乎同步,因此在进行内容物灌装时,袋底部的热封部分并未完全冷却,而所能承受的冲击力也会大打折扣。
内容物灌装时对于软包装袋底部的冲击力,可使用热黏拉力试验仪通过调节热封温度、热封压力和热封时间来绘制热黏力曲线,选择最佳的热封参数组合用于生产线。
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